據(jù)我公司所知，低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)的配件大部分是用銅鉛制的，比如輸送制冷劑的銅管制品、蒸發(fā)器的銅管件等，當(dāng)然，市場(chǎng)上也有一些低劣廠(chǎng)家用鋁代替，小編認(rèn)為不可取。當(dāng)然，由于生產(chǎn)要求，銅、鋁管不可避免地需要各種焊接，但如果焊接不好，就容易造成設(shè)備故障。

　　銅鋁連接部位是低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)常見(jiàn)的泄漏部位。常見(jiàn)的焊接方法有四種，僅供維修人員參考(用戶(hù)不能隨意焊接)。

 

　　1、銅鋁接頭的膠粘補(bǔ)方法。銅鋁接合處的冷熱沖擊試驗(yàn)箱內(nèi)不破裂，用砂紙打光，涂上雙份膠水(SA101、SA102、SA103、SA104金屬通用膠等)，待膠干燥凝固后即可使用。該方法簡(jiǎn)單易行，故被廣泛采用，但長(zhǎng)期使用后易脫落。

 

　　2、銅鋁直接套焊。首先鋁管膨脹，用砂紙打光銅管后，在銅管表面涂一層鋁助焊劑，將銅管插入膨脹的鋁管，轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，再用氣焊槍加熱，使銅鋁熔接在一起。但是這種方法不易焊接，需要專(zhuān)業(yè)人員焊接。

 

　　3、在低溫沖擊機(jī)銅管上錫后粘接。為了防止銅綠的產(chǎn)生，先將接合(不破)銅管去銹打光，涂上一層錫(錫面積要大于膠粘面積)，可以防止銅管內(nèi)生銹而不泄。

 

　　5、錫、鋁鍍銅、錫焊法。鋁管擴(kuò)脹后，用砂紙打光，浸入硫酸銅溶液中，鋁管表面鍍銅，然后進(jìn)行錫焊。

 

　　上述五種銅鋁焊接法均適用于生產(chǎn)低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)制造商生產(chǎn)中使用，但上述方法并非適用所有設(shè)備，對(duì)于有特殊要求的接口，需要特殊處理，而且銅和鋁的材料也比較講究，要求含雜質(zhì)少、密度大。